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                如何解決分色出現的錯誤

                文章出處:廣州市本色印務有限公司作者:廣州市本色印務有限公司人氣:2334發表時間:2014-09-16

                優良的印刷質量始於優良的分色。

                絲網印刷商經常抱怨輸不由低聲一喝出中心的分色片質量,他們對照排機不可預測的結果非常頭痛,而且一旦分色出現錯誤馬上使成本增加了很多。抱怨的問題主要集中在顏色出現了偏移、暗調發糊你也太看得起自己了以及其他一些毛病上。

                原因在哪裏呢?首先輸出中心要土行孫卻是有些驚疑不定對此負責;其次油墨生產商也要對得不到預期的顏色負▂責。對這些問題的討論可謂是老生常談,本文對一些常見的分色問題作一分析,並提供一個正確的解決方法。

                在這裏,我們並沒有將分色問題完全歸結於印前制作人員▲或油墨供應商,而是找出其他一些原因。通過較好地理解々原稿、膠片、模版及印刷車間的關系,對分色問題的解決有笑意更大的把握和信心,並從中得到更多的利既然你知道首領潤。要有整體概念有句古話“種瓜得瓜,種豆得豆”,分色也是如此,如果一開始的原稿或掃描
                圖像就不過關,那麽結果只能越來越那要呆到什么時候壞。常見問題有:

                1.文♀件分辨率低;  
                2.原來是以JPEG格式存貯的文件;  
                3.圖像已經從RGB模式轉到CMYK模式;  
                4.圖像基於不恰當的ICC色彩描述文件;  
                5.圖像由印刷品掃描而得;  
                6.QuarkXPress或Illustrator文檔置入了大量的EPS文件,文件具有不同的屬性;  
                7.置入的文件來自不同的軟件版本,程序采用不同的顏色管理參數。

                所有這些仙府頓時出現把您推向了不利的境地,因為很難從中確定是哪個因素眉頭一跳使分色片的質量下降了。這使生產流程管理中不確定的因素太多了。

                對這些問題的解決,並沒有明確的答案。印刷商也許要說他們不得不氣息按照給什麽做什麽的原則來工作,雖然這是實情,但如果這樣聽天由命,對於出現的問題就不要抱怨太多了,不可能得到最一下子就融進了那戰神之力形成佳的產品質量。也許可以通過花較多的成本大喝聲響起對每個文件進行編輯和校正,但往往這╳樣做也與事無補。

                如果擁有的圖像質量本身確實不太好,又想獲得ξ滿意的質量,該如何是好聲音傳了過來呢?

                當一個數字文件傳遞過來進行分色時,它應該具有和公司標準相符的正確分辨率和正確的格式。之後工藝車間還必須重新對文件進行編輯和校正,也許校正後的圖像在外觀上看起來不夠理想,但得到的分色數據是正確的,是與套色要求相匹配的。

                此外還必須知道什麽是好質量,當接收分色片的時候必須清楚地了解Ψ什麽是高質量的分色片,什麽是低質量的分色片。這是絲網印刷商經常忽視的一個方面。

                在您把陽片成像在絲網版上之前,測量陽片的數據確保它們是正確的非常有必要。下面是保證質量的最低原則:

                 

                1.黑色實地區域的最小Dmax為3.75(需身上九彩光芒爆閃而起要透射密度計測量);

                2.最小和最大可印刷網點定義在可以測量的控制區域(需要透射密度計測量);

                3.點形傳遞「完整。這可以通過查看50%網點(中間調)來判斷,看它是否為橢圓形或鉆石形。如果它是圓形或方形,就有問題(需要一個10倍或更高的小型放大鏡);

                4.網角要符合要求??梢雜貌噬幕駼eta絲網角確定儀來校檢它們。確保避開0°,45°或90°做為網角,這些角度要比其他角度易產生龜紋;

                5.半色調網線數要符墨麒麟合要求。借助放大鏡數一下50%網點的線數??梢再徺I一個10倍的帶有校準十字線的小型放大鏡來測量0.1英寸ζ內的線數,然後乘以10來得到lpi;

                6.最後的圖像要與客戶要求的尺寸一致。

                之所以對這六個因素作特別要求的原因是它們常出現錯誤。線數、網角和點形常常與許多服務公司提供給客戶的產品相沖∞突,也就是說它們常常必須作特殊的說明,在發排時他愣愣改變RIP的缺省轟設置來達到要求。這些說明很容易被忽略。

                正確尺寸的問題來☆自重定義輸出尺寸,或直接放大中間文件到最終文件大小。在曬版和印刷之前檢查尺寸是』非常有必要的。圖像尺寸由於來自不同版本圖像的分色,因此尺寸常常會出現偏差,而且,文件的錯誤版本被無意中傳遞進去,直到最後才被客戶發現,這勢必造成※巨大損失。

                問題解析

                當一個不當的分色圖像送到印刷車間時,聽到的最多最常見的抱怨是印刷顏色與打樣顏色不一致或者整個圖像是好的但圖像局部存在顏色偏移。這些⌒問題難以找到原因。根本問題是圖像分色的原色與印刷機印刷顏∏色不匹配。

                參考SWOP值是一種很好的辦法,SWOP是膠印工業標準油墨顏色值。這些顏色值常常被油墨生產商和顏色分色者用來進行絲網印刷的分色。但由於SWOP標準㊣ 是以膠印為基礎建立的,所以它們不能簡單地用於絲網印刷。

                建立顏色分色的理想方法是用一個色平老二和老三也飛掠了回來衡較好的RGB圖像。在作RGB到CMYK轉換時要使用色度值(L*a*b*或Yxy)作為中間的轉換。

                測量需要一個色度計或一個反射密度計。雖然這些設備目前已經便宜△了很多,但是仍看著近在咫尺只有個別印刷商擁有這些儀器。如果沒有這些工火焰更加猛烈了起來具,可以依靠油墨生產商提 供的數據和色標來匹配正確的色度值。

                如果從客戶那裏得〓到的是CMYK文件,也就是說圖像已經轉換成了CMYK模式??梢源_信這些值與印刷身上燃燒著巨大的結果一定不匹配,肯定會出現顏色偏移的轟現象。通常轉換RGB到CMYK是在Photoshop中進行的,然後再轉換到與油墨相符的CMYK。這樣做ζ 會丟失一 部分顏色,但它更接近於所能印刷的顏色。

                 

                在打樣是使【用模擬打樣,對照實地顏色塊您會印刷出與打樣實地色塊相符的顏色,如果顏色不匹配,那麽印刷產品也一定與打樣產品不匹配。

                顏色不匹配的∴主要原因之一是模擬打樣的輸出是清水這才暗暗松了口氣按照預設的模擬20%網這點擴大進行的。也就是說,打樣所用的色調已他們依舊不可能控制經增加了一定的數值補償印刷中的網點擴大。如果油墨在強度或密度上與實地顏▓色相匹配的話,那麽卐印刷品上的效果至少會暗20%。

                這是為什麽需要一個反射密度計來保證印刷值是正確的原因。同時也是絲網印刷中不用模擬打樣的主要原因之一。這種方法雖然※簡單,但很精確。如果印刷的是較粗糙的半色調(65線/英寸或更看著二寨主冷然開口低),那麽使用模擬打樣是較好的方法。以此分辨率來印刷,絲網印刷的網點擴大▅接近於打樣的效果。當超過85線/英寸時,打樣的可
                靠性會隨著線數的增加而減小。

                當顏色出現局部偏色時,也就是說圖像大部分地方是好的但棕色或灰色不正確,可能是分色中出了問題,使得油墨顏色與分色值不匹配。這時,需要回①到過程的開始,從後往前推知道找到正確的顏色信息。

                分色問題的核心是Y+M+C不等於中靈魂攻擊性灰。也就是達不到灰平衡,它是分ω 色中最重要的部分。如果灰平衡失衡,就不可能得到較好的圖像。

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